Quin potencial d'estalvi d'energia es pot explorar per al sistema del compressor d'aire?

Com és ben sabut, els compressors d'aire tenen un paper important en la producció. Com a dispositiu de preparació d'aire comprimit, els compressors d'aire consumeixen una gran quantitat d'energia elèctrica. En el cost del cicle de vida complet d'un compressor d'aire, el consum d'energia representa fins al 75%, que és diverses vegades el cost d'adquirir un compressor d'aire. Per tant, millorar l'eficiència energètica dels compressors d'aire, reduir el consum d'energia i estalviar costos operatius són assumptes urgents. Aleshores, quin és el potencial d'estalvi d'energia dels sistemes de compressors d'aire que es pot explorar?
1. Compressor d'aire
1) Equips antics: després de múltiples rondes d'actualitzacions tecnològiques, algunes empreses han configurat compressors d'aire obsolets en els primers anys, amb nivells d'eficiència energètica inferiors al nivell 1. A més, la llarga vida útil comporta la pèrdua d'equips i l'eficiència operativa de l'aire. el compressor no és ideal.
2) Sobrecapacitat: algunes empreses no tenen planificació a l'hora de configurar els compressors d'aire i la concordança entre els compressors d'aire i l'equip final no és raonable. Tot i satisfer les necessitats bàsiques de producció, hi ha un fenomen de sobrecapacitat i malbaratament energètic.
3) Calor residual: durant el funcionament del compressor d'aire, l'energia elèctrica consumida per augmentar l'energia potencial de l'aire només representa una petita proporció del consum total d'electricitat. Al voltant del 85% de l'energia elèctrica es converteix en calor i es descarrega a l'aire mitjançant la refrigeració per aire o aigua.
2. Estació de compressió d'aire
1) Assignació i funcionament desordenats: els compressors d'aire de moltes empreses només poden arrencar i aturar-se en múltiples, i reaccionar lentament quan la càrrega de gas canvia amb freqüència i no poden realitzar un ajust fi de desplaçament, la qual cosa fa que el compressor d'aire es descarregui i malgasti energia fins a 40 % al 70% de l'operació a plena càrrega.
2) Mètode d'assignació únic: actualment, moltes empreses confien en l'assignació manual de compressors d'aire i el mètode d'assignació és massa únic. Tot i que algunes empreses tenen sistemes de control, no els han utilitzat del tot.
3. Fuga de la canonada del compressor d'aire
Durant el funcionament, el sistema de canonades del compressor d'aire sovint experimenta fuites, la qual cosa resulta en un important residu. Normalment, la taxa de fuites de la canonada del compressor d'aire està entre el 20% i el 30%. En algunes empreses mal gestionades, la taxa de fuites de les canonades del compressor d'aire arriba fins i tot al 40%.
4. Equips terminals de gas
Baixa eficiència: algunes empreses tenen problemes amb mètodes d'ús de gas no raonables i amb una baixa eficiència del gas en els seus equips d'ús final, cosa que provoca un malbaratament de gas evident.